<内蒙古鄂尔多斯联合化工造粒尾气高效净化系统建设达成里程碑>
内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司造粒塔尾气高效净化系统建设工程达成重要里程碑！--- 系统主体结构完成组装，具备吊装就位条件。
<提升环境竞争力，保持环境竞争力的领先是企业的生存之本>
随着国家和社会经济的发展，人民生活水平的提高，经济结构和产业布局需要进行调整和转型，相应的产业政策和热点会进行切换。在产业政策的切换中，部分企业感觉疲于应付、有点茫然，但通过对近年发布的政策解读，可以看到对于“两高”行业（也包括其他生产型行业）始终有一条主线贯穿其中，概括起来为“节能减排，绿色低碳”。政策围绕着这条主线，只是在细化环节中，受到现实因素和对当前问题理解的限制，造成政策细则上的变化，但大方针仍是这条主线。对“两高”行业（包括煤化工）来说，这条主线的内容就是“提升环境竞争力”，并且要“保持环境竞争力的领先”，这样企业才能生存下去，并生存得更顺利。1. 精准治污、科学治污、依法治污
政府将采用更全面更科学的手段，全方位采集污染数据和信息来精准施策，通过更健全的法律法规来治理污染。对于煤化工企业而言，只要污染存在，治理就不会停止，逃避和拖延不解决问题，只有直面问题，扎实做好减排工作，环保达标，提升自身环境竞争力，才能生存下去。
2. 坚决遏制“两高”项目盲目发展
对于“两高”项目，将全面梳理排查拟建、在建、存量项目，实行清单管理、分类处置、动态监控。其中对于拟建项目将严把项目准入关口，推进存量“两高”项目改造升级。对于煤化工企业而言，政策要求将对标国内外产品能效、环保先进水平，进行能效和环保水平的提升，这意味着相关的技改将是一个持续的过程，也就是要不断提升环境竞争力。
3. 落实减污降碳总要求；严控煤炭消费增长；产业、能源、运输结构调整；
可以预见的是随着“双碳”相关政策的出台和落实，煤炭减量步伐将会加快，当前是严控煤炭消费增长，后面会转变为减少煤炭消费，相关的产业结构会进行调整。那么问题来了，对于煤化工行业，产业结构将会如何调整？在下游产品端需求基本维持不变的情况下，要减少上游原料端的供给，那么可行的就是产业结构调整倾向于那些将节能减排做的好的企业，即扶持环境竞争力高的企业，鼓励这些企业保持或者扩大产能，淘汰那些环境竞争力差的企业，释放他们的产能额度给好的企业。同样的，行业间也面临着产业结构调整，这时候也是看环境竞争力，环境竞争力差的行业发展肯定受限。因此对于煤化工企业，环境竞争力是决定未来能否生存的关键竞争力，而且此竞争力并不能只看简单的达标，而是要有前瞻性，要有一定的领先。环境竞争力的比拼，一是行业内同行相比较，二是行业间比较，这两个比拼未来是生死存亡的比拼。
4. 加大政策支持力度；加大监督和帮扶力度；
全面淘汰炉膛直径3米以下的燃料类煤气发生炉及达不到环保要求的间歇式固定床煤气发生炉；
可以感受到政策上是“胡萝卜加大棒“的措施，对于环保做的好、环境竞争力高的企业，给的是胡萝卜---资金上提供支持、管控上提供正面清单；对于环保做的差、环境竞争力低的企业，给的是大棒---严格整改、依法惩处。
间歇式固定床煤气发生炉从“全面淘汰“到”淘汰达不到环保要求的“，可以看到使用间歇式固定床的煤化工企业，在进行完环保改造后得到了认可。这个政策变化体现了”一刀切“状况的改变，政策支持是看实际行动的。
小结：
对于煤化工企业，首先应正视问题，解决问题，扎扎实实提高自身环境竞争力；其次应有前瞻性，环境竞争力的比拼是同行间比、跨行间拼，要保持环境竞争力的领先，不应只考虑达标。
<煤化工企业提升环境竞争力的抓手在哪里？>
化企的几个主要工艺段污染物治理分析如下：
1. 燃煤锅炉、三废炉等炉窑
这个工艺段污染物治理基本有二类流程：1）SCR脱硝→除尘→湿法脱硫
2）SCR脱硝→脱硫→除尘
从流程实施上有干湿之分，两类方法的能耗及效果相差较大。
（1）风机电耗同比降低30%以上，采用袋除尘稳妥；
（2）表观质量佳、性能稳定；
（3）无三废；
（4）造价相对经济。
治理同时应考虑细颗粒物及臭氧协同治理（谨慎使用电除尘→未来法规大概率将VOCs折算臭氧）。2.煤制气工艺
国情原因，中国拥有全球数量最多、能力最大、种类最全的煤制气“炉子”，迄今为止并没有“十全炉”的存在，这也是目前“炉子”种类众多的原因。任何气化工艺都存在污染和能量转换损失，遵循并建立客观科学的评价机制更能推动技术持续进步。客观上论“煤气炉”的优缺点无非下述几项：能耗和有效转化率、环保特性、安全特性、经济性、适应性（生产工艺匹配度、原料匹配度），不应以制气工艺出现的早晚判定工艺的先进性。
煤制气工艺段的污染物治理现状主要情况：
1）粉尘污染：在全封闭生产环境下几乎不产生外排粉尘。
2）渣及固废：采用煤种及气化工艺的不同，普遍存在干湿两种渣，相对的处理湿渣的成本高、现场环境差、无公害处理去向窄。
3）挥发性气体（VOCs）：合成气管道密闭输送几乎不外排废气；但洗涤废水中含有较多量的有机物及挥发性气体，应加以隔离、提取并进行“达标”后处理。
4）废水：总体上各气化工艺均存在耗水量大、废水量也大的共同难题；因为气化温度、压力、气化方式的不同，造成蒸汽转化率、合成气组份、杂质差异较大，使处理量和处理难度差异大；水体普遍存在杂质多、盐分高、成分复杂的特点；这是普遍困扰全行业的难题。
基本结论：
现有技术手段下尘、渣、VOCs都能得到有效控制，处理后都能达到法规要求。但废水普遍缺乏能兼顾经济、环保、资源高效利用的先进工艺，有待工程实践创新突破。3．尿素造粒成品工艺
成品工艺大体可分为两种：高塔造粒和造粒机造粒。
湿法水洗的弊端：
湿法水洗工艺的原理决定了此工艺在捕集效果和资源消耗上两难的结果。对于尿素粉尘吸收，喷淋液的吸收控制浓度决定了吸收效果，要保持吸收效果就要及时补充或更换鲜水，而更换鲜水频繁则资源消耗就高。同样地氨逃逸更难控制，氨的饱和吸收还受温度、负压等条件决定，工况条件下（水温60℃，气压-1KPa）氨饱和溶解度仅为＜100g/L，因此如要达到治理效果，鲜水的补充或更换需更频繁。
通过对目前湿法水洗工艺的尿液回收槽、回收液浓度、实际换水周期、产尘量等数据的简单估算，基本可以得出两个结论：（1）粉尘治理近乎形同虚设！
（2）氨吸收耗水巨大，将20万吨水输送至高塔能耗极高，难以实现经济性
对于52万吨/年高塔造粒的排放（不达标排放），其有机粉尘、氨及VOCs排放总量大于10台300吨燃煤锅炉（超净排放治理）污染物排放量！而造粒机造粒工艺污染物治理实际情况可能更严重，使一个不可视而不见的大漏洞！
<煤化工企业提升环境竞争力的投入建议>
结合对政策的理解，化企主要工艺段污染物现状，可以得到基本思路：
1、近期应“对标”先进环保工艺加大环保投入，按优先级实施：
（1）根据紧迫性和产业政策排序：固定床煤制气环保提标改造→VOCs控制；
（2）根据控制排放总量，解决PM2.5及VOCs效果来排序：尿素造粒工艺→煤气洗涤水VOCs治理；
（3）从投入产出比及效果排序：尿素造粒工艺→煤制气工艺；
（4）从大气、废水、渣综合治理排序：尿素造粒工艺→煤制气工艺。
备注：
（1）以上分析基于法规及用户工艺，不全面但具有典型代表性；
（2）污染物现状即藏不住也瞒不了，同时也不应该在业内隐瞒，“挤出产能”是必然发生的事，未雨绸缪是上策；
（3）环境指标是稀缺资源，我们将面对同行及跨行环境指标竞争。
2、能效双控想法（希望起到抛砖引玉之功效）
（1）提高电机能效：追求电机能效应该是相当片面及投入产出比极低的事，应降低优先级。ie4级与ie5能效仅相差1%，提高幅度相当有限；
（2）提高输送装置能效：比如风机、泵、皮带机、减速机、压缩机等能效，其投入产出比要高得多，普遍可以提升5%以上；
（3）工艺方法改进：非常有效，比如燃煤锅炉治理方法、洗涤水显热及潜热回收；
（4）改善动力结构及连接：改善流体及管路连接可大幅度下降阻力进而减少能耗，优良连接及高安装精度可减少连接器器摩擦功，其节能效果比单纯提高电机能效好得多；
（5）低品位热能的回收和综合利用，并实现就地转化；
（6）污染物协同治理及转化：非常有效，但技术要求高；
（7）根本的解决还有待“绿电”的普及，短期内压力在于能源和区域控制，一个也跑不掉！
“襄助用户成功”是服务宗旨，“坚持持续不断改进和创新”是企业方针！
大道至简，无需套路